Как выбрать фильтр для очистки сжатого воздуха?

Как подобрать фильтр для системы сжатого воздуха?

Перед использованием сжатый воздух необходимо очистить, для этого используют фильтрующие элементы для удаления влаги, масла и твердых примесей. Только после очистки сжатый воздух можно использовать с пневматическим оборудованием. Фильтры для очистки сжатого воздуха различаются по улавливающей способности, сфере применения и другим техническим параметрам. При всем многообразии фильтрующих элементов необходимо понимать, что от правильного выбора фильтра будет зависеть не только степень очистки сжатого воздуха, но и другие факторы. Рассмотрим их подробнее.

1Зачем нужно использовать фильтры сжатого воздуха?

Перед выбором фильтра, нужно разобраться, зачем очищать сжатый воздух, а также определиться, какая степень очистки необходима для текущего технологического процесса.

Производственные процессы требуют применения чистого и осушенного сжатого воздуха. Попадание частиц масел, влаги, пыли из компрессора в пневматическое оборудование может нанести вред не только технике, но и повлечь за собой брак конечного продукта.

В качестве примера можно рассмотреть очистку небольших деталей или кузова автомобиля с помощью пескоструйного оборудования. Попадание на их поверхность паров влаги или смазочного материала из компрессора вместе со сжатым воздухом может вызвать коррозию автомобильной детали.

Виды примесей в сжатом воздухе и негативные последствия, к которым они приводят:

Каждый из вышеперечисленных типов загрязнителей по-разному влияет на тот или иной технологический процесс, но наиболее негативными считаются влага и масляные пары, так как под влиянием температуры и давления они могут менять свое физическое состояние (переходить из жидкого состояния в газообразное, и наоборот). Поэтому работа большинства производимых фильтров направлена на улавливание именно этих примесей.

Установка фильтров очистки сжатого воздуха на входе в пневматическое оборудование позволит избежать:

• Выхода из строя пневмотехники,
• Снижения производительности технологических процессов на предприятии,
• Исключения простоев, возникновения аварийных ситуаций,
• Появления брака конечного продукта,
• Снижения общепроизводственных расходов на ремонт оборудования, сервисное обслуживание техники.

Надежные компрессоры Dalgakiran со встроенным осушителем

Одним из лучших производителей компрессорного оборудования на данный момент является Dalgakiran. Это турецкая фирма, которая производит компрессорное оборудование по европейским технологиям и не уступает в качестве передовым зарубежным моделям.

Компрессоры поставляются с ременным и прямым приводами, а также оснащены частотным преобразователем, встроенными и наружными осушителями. Большой номенклатурный ряд позволяет закрыть потребность в сжатом воздухе практически для любого предприятия.

2Насколько чистый воздух нужен для производства?

Чтобы понять, какая степень очистки сжатого воздуха требуется для работы, следует оценить используемое оборудование и производственные процессы, в которых оно задействовано. Каждый технологический процесс требует определенный уровень фильтрации сжатого воздуха, поэтому именно этот показатель является определяющим при выборе подходящего фильтра.

Например, для пневматического инструмента, работающего на сжатом воздухе, используют стандартный сухой фильтр, который удаляет твердые частицы размером до 0,01 мкн. Но если необходимы сложные покрасочные работы или использование сжатого воздуха в медицинских целях, то наличие в рабочей среде влаги или масляных паров – недопустимо. В таком случае, целесообразно использовать фильтр с активированным углем.

3Способы фильтрации загрязняющих веществ

1. Удаление аэрозолей и паров

Чтобы исключить попадание газов и жидких веществ в пневматическое оборудование применяют фильтры двух типов - коалесцирующие фильтры и фильтры адсорбирующие. Рассмотрим их подробнее.

Для удаления паров из сжатого воздуха, который поступает из компрессора в пневматическое оборудование, используют специальные паровые фильтры. Их применяют, чтобы исключить появление запахов или испарений при определенных технологических процессах, например, при обработке медицинских инструментов.

Для удаления капель влаги и мелких твердых частиц применяют коалесцирующие фильтры. Данный вид фильтра малоэффективен для удерживания паров, зато хорошо удерживает мельчайшие капли, которые в процессе очистки сливаются в более крупные и отводятся в специальные водосборники. Таким образом, сжатый воздух после коалесцирующих фильтров становится не только чистым, но и сухим.

Посмотреть

КОАЛЕСЦЕНТНЫЙ ФИЛЬТР / МАСЛЯНЫЙ / С КАРТРИДЖЕМ UD+

Магистральные фильтры UD+ с технологией «два в одном» снижают энергопотребление на 40%. Лучшие показатели чистоты воздуха в своем классе. UD+ снижает потери давления на 40%, что на 40% повышает энергоэффективность по сравнению с классической комбинацией магистральных фильтров. Благодаря использованию технологии «два-в-одном» эти фильтры занимают меньше места и их проще устанавливать. Подходят для эксплуатации в условиях дефицита пространства.

Благодаря конструкции фильтрующего элемента фильтра UD+, вы получите такое же высокое качество воздуха, как при использовании двух стандартных магистральных фильтров. Технология фильтрации Nautilus гарантирует отсутствие трещин в фильтрующем элементе, так как он расположен вокруг фильтра. Магистральные фильтры UD+ эффективно снижают содержание масляных аэрозолей, пыли и капель влаги в потоке сжатого воздуха за счет двух этапов фильтрации (DD+ и PD+), объединенных в один.

Для удаления масляных соединений (капель и паров) используют метод адсорбции. Чаще всего в фильтрах в качестве адсорбирующего элемента применяют активированный уголь, который эффективно связывает и удерживает мельчайшие частицы паров и масел. Со временем загрязнители покрывают всю поверхность фильтрующей среды, которую при необходимости заменяют на новую. Для получения наибольшего эффекта от такой очистки, после адсорбирующего фильтра целесообразно использовать пылевой фильтр, чтобы угольная пыль не попала в пневматическое оборудование.

Посмотреть

Фильтр ультратонкой очистки QDT - фильтры для сжатого воздуха с активированным углем

Высокоэффективный фильтр с активированным углем удаляет из системы сжатого воздуха пары масла и запахи. В фильтре QDT используется активированный уголь с высокой адсорбционной способностью. За счет этого вы получаете гарантированно чистый воздух в течение всего срока службы. Межсервисный интервал — один год или 4 000 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше.

По сравнению с традиционными фильтрующими конструкциями фильтр QDT необычайно компактен. Дополнительный масляный индикатор проверяет наличие масла на выходе, обеспечивая постоянный контроль чистоты воздуха. Траектория движения воздуха внутри колонны оптимизирована, что позволяет уменьшить расход электроэнергии в среднем на 65%.

2.Удаление твердых сухих загрязнителей.

Для удерживания пыли, песка и твердых органических соединений используют сухие фильтры. Их эффективная работа основана на трех принципах: инерция, улавливание, диффузия.

Инерционное воздействие: в потоке воздуха крупные или тяжелые примеси не могут быстро перемещаться, поэтому за счет своего веса или размера задерживаются в волоконном наполнителе фильтра. Более крупные или тяжелые частицы задерживаются гораздо быстрее мелких частиц.

Улавливание. Во время движения потока воздуха твердые частицы, у которых диаметр превышает проходные отверстия фильтра, застревают в нем.

Диффузия. В быстром потоке сжатого воздуха крупные частицы сталкиваются с мелкими частицами и парами воздуха, за счет чего возникает их хаотичное движение в разных направлениях. Это явление носит название – «броуновское движение частиц». Таким образом, крупные и мелкие частицы улавливаются фильтрующим материалом, и впоследствии отводятся из сжатого воздуха.

4Как выбрать фильтр для очистки сжатого воздуха?

Перед выбором фильтра для очищения сжатого воздуха, который поступает из компрессора в пневматическое оборудование, определяются следующие моменты:

Масса и размер загрязнителей

Современные фильтры различаются по размеру улавливаемых частиц:

• размер частиц 5-40 мкн (фильтры для промышленности и сферы услуг),
• размер < 1 мкн (медицина, фармакология, пищевая промышленность).

Температура рабочего процесса.

Следует учитывать температуру сжатого воздуха. Например, для технологических процессов с высоким температурным режимом (более +450С) рекомендованы фильтры повышенной производительности.

Расход и перепад давления.

В зависимости от частоты перепадов давления в оборудовании и мощности потока сжатого воздуха подбирается тип фильтра. Максимально допустимый перепад давления определяется в зависимости от расхода воздуха. Эти данные указываются производителем фильтра в сопровождающей документации. Рекомендованный перепад давления для нормальной работы оборудования не должен быть выше 5 psi.

Стандарты технологических процессов.

Выбор фильтра должен основываться на нормативной документации и стандартов, действующих в той или иной сфере деятельности. Кроме того, действие фильтра для очистки сжатого воздуха должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ Р ИСО 8573-1-2016 «Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты». Данный стандарт определяет класс загрязнения сжатого воздуха в зависимости от наличия частиц, воды и масла, независимо от их расположения в системе сжатого воздуха.